臭氧的（de）效果主要取决（jué）于水中臭（chòu）氧的含量。水中臭氧的含（hán）量越高，效果越佳（jiā）。而水中臭氧（yǎng）的浓度又取决于进入水（shuǐ）中的臭氧气（qì）体（tǐ）浓度、水（shuǐ）温和臭氧在水中的分散程度。当通入的臭（chòu）氧气体浓度越高，水温越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧与水的（de）混合（hé）越（yuè）充（chōng）分，水中臭氧含量越高，效果自然越好。

臭氧的使用方法及作用（yòng）介绍:

　　1、臭（chòu）氧的（de）产生（shēng）方法

　　目前（qián）各种（zhǒng）饮用纯（chún）净水和矿泉（quán）水的生（shēng）产厂家所使用（yòng）的臭氧发生器主要有（yǒu）二（èr）种（zhǒng）：一种（zhǒng）是以（yǐ）空气为气源（yuán），空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预（yù）处（chù）理净化后（hòu），进入（rù）高压（yā）放电管，在高压（yā）放电（diàn）环境中，空气中（zhōng）部分氧分子激发分（fèn）解成氧原子，氧原子与氧原子（zǐ）(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。该（gāi）法的主要缺点是噪（zào）音（yīn）大。另（lìng）一种是经纯氧作气源，经硅胶干（gàn）燥后进入放电管中，产生臭氧气体，氧气（qì）源（yuán）发生器产生的臭氧浓度高（gāo）、纯净、无噪声，并能克服空气源发生（shēng）器使用一段时间后易使处理水产生（shēng）异（yì）味（wèi）的缺点。缺点是需要经常更换氧（yǎng）气（qì）钢瓶。

　　2、臭（chòu）氧与纯净水的混合方（fāng）式（shì）

　　臭氧与（yǔ）纯（chún）净水（shuǐ）的（de）混（hún）合方式有（yǒu）两（liǎng）种：一种（zhǒng）是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中与水混合形成灌装（zhuāng）水（shuǐ）。塔内可以充（chōng）填一些填（tián）料（liào），以增加其传质系（xì）数，提高臭氧（yǎng）的浓度。另一种混合方（fāng）式是：产生的臭（chòu）氧先进入-水射（shè）器(文（wén）丘里管)，然（rán）后在一固（gù）定螺旋混合器中与水在湍流下充分混合。该方（fāng）法具有传质系数高，水（shuǐ）中臭氧浓度高，占（zhàn）地面积小等优点，比较适合于（yú）以氧气（qì）作气源的设备（bèi）。

　　3、臭氧与水混合后到灌装前的控制

　　臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主（zhǔ）要取决于水温，水温高则半衰期短;水温低（dī）则半（bàn）衰期长（zhǎng）。一般（bān）在15-40min之间（jiān）。这就（jiù）对生（shēng）产饮用纯（chún）净水企业的工艺流程（chéng）有较高的（de）要求。有些生（shēng）产企业的工艺（yì）流程和生产控制不尽合理，是造成（chéng）灌装臭氧浓度较低（dī）的（de）原因。如：臭氧与纯（chún）净水混合后，还要经过（guò）过滤装置，然后（hòu）再进入储存罐等，停留时间长，通常有10-20min，造（zào）成臭氧浓（nóng）度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时（shí），臭氧与水在塔内的混合主要是以对流（liú）方式混合的，塔（tǎ）内水（shuǐ）位太低，造成对流时间不够，从而（ér）臭（chòu）氧浓度偏低。因此，采用塔式混合时（shí），要（yào）控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停（tíng）止（zhǐ），继续生（shēng）产（chǎn）前必须将罐（guàn）内的臭氧（yǎng）混合水排放干净。灌装用水必须是新（xīn）鲜的臭氧混（hún）合水。特别是在夏（xià）季，若臭氧混合水在（zài）罐内的停留时间较长（zhǎng），水中臭氧（yǎng）含（hán）量就会明显下降（jiàng），这样的水无法对包（bāo）装材料起到有效的作用。

　　有些厂家在（zài）臭氧与水混合后，用泵泵入储存罐，储存罐后再用泵泵（bèng）到（dào）灌装机中，两次使用泵输送（sòng）。我公（gōng）司曾做过试验，经（jīng）过离心泵后水中臭氧含量下降了许多（duō）。究其（qí）原因，可能是（shì）在强（qiáng）离（lí）心力（lì）作用下（xià），臭氧又从水中分离出来了。因此，臭氧与纯净水混合后，应该减（jiǎn）少泵的使用。同时（shí）缩短臭氧水在灌体和管道中的停留时（shí）间。解决方法（fǎ）：可将汽水（shuǐ）分离罐（guàn）与罐装前的高位储存罐（guàn）合（hé）二为一，将汽水分离罐的（de）高度增（zēng）加，即可达到目的（de）。

　　4、臭氧的效果及其影响（xiǎng）因素

　　臭（chòu）氧与（yǔ）水混合后形成的（de）臭氧（yǎng）水（shuǐ）溶液具有（yǒu）很（hěn）强的作用。它能够迅速（sù）广泛地处（chù）理多种微（wēi）生物（wù）和致（zhì）病菌（jun1），当（dāng）其浓度达到2mg/L时，即可将大肠杆菌（jun1）、金黄色葡萄球菌、细（xì）菌的（de）芽孢、黑曲霉、酵母等微生（shēng）物消（xiāo）除。实际生产中，灌入桶或瓶内的臭（chòu）氧（yǎng）水浓度应（yīng）该在0.5mg/L以上，否则无法保证处理包装材料上残留的微生物，很（hěn）可（kě）能会造成这样的（de）结果，产（chǎn）品入库检验时，由于低浓（nóng）度臭氧的抑菌作用，活菌的检（jiǎn）出率较低，但放置一周后，由（yóu）于细（xì）菌的生（shēng）长繁殖，复检时的（de）检出率（lǜ）可能会很（hěn）高。

　　臭氧的效果主要取决于水中臭氧（yǎng）的含量。水（shuǐ）中臭氧的含量越（yuè）高，效果越佳。而（ér）水中臭（chòu）氧的浓（nóng）度又取决于进入水（shuǐ）中的臭氧气体（tǐ）浓度、水温和（hé）臭（chòu）氧在水中的（de）分散程（chéng）度。当通入的臭氧气体浓度越高，水温越低，臭氧在水中（zhōng）的分散程度越高。臭氧与水的混合越充分，水中臭氧含量越高，效果自然越好。

　　另外臭氧（yǎng）发生器中（zhōng）的关键部件（jiàn）是放（fàng）电管，放电管的效率高（gāo），产（chǎn）生（shēng）的臭氧气体（tǐ）浓度（dù）高（gāo），在实（shí）际使用过程中，若进入放电（diàn）管中的气体含有（yǒu）水（shuǐ）份和（hé）油污（wū），会（huì）大大（dà）降（jiàng）低（dī）放电管的工（gōng）作效率。因此，进（jìn）入放电（diàn）鉴（jiàn）定中的压缩空气或氧气必须（xū）严（yán）格的除水除油(由空压机（jī）带入)处（chù）理，也即在生产上必（bì）须不定期（qī）对气体的预处理系统进行检验，也可（kě）以（yǐ）从每（měi）天测定的（de）臭氧水中臭氧的含（hán）量结果进行分（fèn）析，发现问题及时处理。

　　5、结论

　　在饮用纯（chún）净（jìng）水生产（chǎn）中，尽管经反渗（shèn）透装（zhuāng）置（zhì）处理的水（shuǐ）是基本无菌的（de），但作为（wéi）包（bāo）装材料的瓶(桶)和盖会或多或少带入一（yī）部分杂菌，纯净（jìng）水（shuǐ）本身（shēn）没有抗御杂菌（jun1）的能（néng）力（lì），必（bì）须（xū）利用臭氧的特性，使水中臭氧（yǎng）浓度达到0.5mg/L以上，才能对包装（zhuāng）材（cái）料有好的滞（zhì）后效果（guǒ），以大（dà）大减（jiǎn）少出现卫生（shēng）质量问题的可（kě）能性（xìng）。